logo
บ้าน

บล็อก เกี่ยวกับ โพลียูรีเทนชนิดเทอร์โมพลาสติกช่วยเพิ่มความทนทานของสายเคเบิลในสภาวะที่รุนแรง

ได้รับการรับรอง
ประเทศจีน Dongguan Dingzhi polymer materials Co., LTD รับรอง
ประเทศจีน Dongguan Dingzhi polymer materials Co., LTD รับรอง
สนทนาออนไลน์ตอนนี้ฉัน
บริษัท บล็อก
โพลียูรีเทนชนิดเทอร์โมพลาสติกช่วยเพิ่มความทนทานของสายเคเบิลในสภาวะที่รุนแรง
ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ โพลียูรีเทนชนิดเทอร์โมพลาสติกช่วยเพิ่มความทนทานของสายเคเบิลในสภาวะที่รุนแรง

ข้อสรุปสำคัญ: โพลียูรีเทนเทอร์โมพลาสติก (TPU) แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่เหนือกว่าในฐานะวัสดุหุ้มสายเคเบิลในสภาวะที่รุนแรง รวมถึงในทะเลลึก แรงดันสูง สภาพกัดกร่อน และสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงจัด คุณสมบัติเฉพาะตัวที่ผสมผสานระหว่างความยืดหยุ่น ความทนทาน และฉนวนไฟฟ้า ทำให้มีคุณค่าอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่ต้องการความทนทานสูง

บทนำ

ในการใช้งานทางอุตสาหกรรมและเทคโนโลยีสมัยใหม่ สายเคเบิลทำหน้าที่เป็นท่อส่งสัญญาณที่สำคัญสำหรับการส่งพลังงานและการถ่ายโอนข้อมูล โดยมีความน่าเชื่อถือเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง—การปฏิบัติงานในทะเลลึก สภาวะแรงดันสูง สื่อกัดกร่อน อุณหภูมิที่สูงจัด และความเครียดแบบไดนามิกสูง—วัสดุหุ้มสายเคเบิลแบบดั้งเดิมมักพิสูจน์แล้วว่าไม่เพียงพอ ซึ่งนำไปสู่ความล้มเหลวของอุปกรณ์และอันตรายด้านความปลอดภัย

โพลียูรีเทนเทอร์โมพลาสติก (TPU) ได้กลายเป็นอีลาสโตเมอร์เทอร์โมพลาสติกประสิทธิภาพสูงที่ตอบสนองความท้าทายเหล่านี้ รายงานนี้ตรวจสอบคุณสมบัติของวัสดุ TPU ข้อดีในการใช้งานหุ้มสายเคเบิล การใช้งานเฉพาะอุตสาหกรรม และความสำคัญของโซลูชันที่ปรับแต่งได้

1. พื้นฐานของโพลียูรีเทนเทอร์โมพลาสติก (TPU)
1.1 องค์ประกอบและการจำแนกประเภท

TPU สังเคราะห์ขึ้นผ่านปฏิกิริยาของไอโซไซยาเนต โพลีออล และสารเพิ่มความยาวโซ่ โดยผสมผสานความยืดหยุ่นคล้ายยางเข้ากับการแปรรูปแบบเทอร์โมพลาสติก มีการจำแนกประเภทหลักสองประเภท:

  • TPU ที่มีโพลีเอสเตอร์เป็นส่วนประกอบ: ให้ความทนทานต่อน้ำมัน การขัดถู และตัวทำละลายได้ดีกว่า แต่มีความเสถียรในการไฮโดรไลซิสจำกัด
  • TPU ที่มีโพลีอีเทอร์เป็นส่วนประกอบ: แสดงให้เห็นถึงความทนทานต่อการไฮโดรไลซิสที่ดีเยี่ยม ความยืดหยุ่นที่อุณหภูมิต่ำ และความยืดหยุ่น พร้อมความทนทานต่อน้ำมัน/ตัวทำละลายที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกัน
1.2 คุณสมบัติทางกายภาพและเคมี

โครงสร้างโมเลกุลแบบแบ่งส่วนของ TPU—ประกอบด้วยส่วนอ่อน (โพลีออล) สำหรับความยืดหยุ่นและส่วนแข็ง (ไอโซไซยาเนต/สารเพิ่มความยาวโซ่) สำหรับความแข็งแรง—ช่วยให้สามารถปรับลักษณะของวัสดุได้:

  • ความยืดหยุ่นและความยืดหยุ่นเป็นพิเศษ (การยืดตัวเมื่อขาด 500-1000%)
  • ความต้านทานแรงดึงสูง (20-50 MPa) และความทนทานต่อการขัดถู
  • ความทนทานต่อสารเคมีต่อน้ำมัน ตัวทำละลาย และสารกัดกร่อน
  • ความทนทานต่อสภาพอากาศ/UV (สูตรที่เลือก)
  • ความเข้ากันได้ทางชีวภาพ (รุ่นเกรดทางการแพทย์)
  • ความสามารถในการรีไซเคิลและความสามารถรอบด้านในการแปรรูป (การอัดขึ้นรูป การฉีดขึ้นรูป)
2. ข้อดีในการหุ้มสายเคเบิลในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
2.1 ประสิทธิภาพแบบไดนามิก

การหุ้ม TPU ทนทานต่อความเครียดจากการโค้งงออย่างต่อเนื่อง โดยมีความทนทานต่อความล้าเกิน 1 ล้านรอบ (ISO 6722) ช่วงอุณหภูมิการทำงาน (-40°C ถึง +125°C) รักษาความยืดหยุ่นในสภาวะอุณหภูมิที่สูงจัด—ซึ่งมีความสำคัญสำหรับการใช้งาน เช่น แขนหุ่นยนต์และสายเคเบิลใต้น้ำ

2.2 ความทนทานต่อสิ่งแวดล้อม

การทดสอบเปรียบเทียบแสดงให้เห็นถึงความเหนือกว่าของ TPU ในสภาวะที่รุนแรง:

  • ความทนทานต่อสารเคมี: ทนต่อน้ำมัน ASTM #3 โดยมีการบวมของปริมาตร ≤15%
  • ความเสถียรในการไฮโดรไลซิส: TPU โพลีอีเทอร์ยังคงมีความต้านทานแรงดึง >90% หลังจาก 1,000 ชั่วโมงที่ 85°C/85% RH
  • สภาพอากาศ: สูตรที่เสถียรต่อ UV ผ่านการทดสอบ Xenon arc 2000 ชม. ตามมาตรฐาน ASTM G155
  • ความทนทานต่อการขัดถู: การสูญเสีย 10-40 มก. ในการทดสอบการขัดถู Taber (ล้อ CS-10, น้ำหนัก 1 กก.)
2.3 ประสิทธิภาพทางไฟฟ้า

การหุ้ม TPU ให้ความต้านทานปริมาตร >1×10⁹ Ω·cm และความแข็งแรงไดอิเล็กทริก >20kV/mm เกินความต้องการของ IEC 60502 สำหรับฉนวนสายเคเบิลอุตสาหกรรม

3. การใช้งานในอุตสาหกรรม
3.1 ระบบยานยนต์

สายเคเบิลหุ้ม TPU ครอบงำชุดสายไฟในช่องเครื่องยนต์ โดยทนต่ออุณหภูมิสูงสุด 150°C และข้อกำหนดความทนทานต่อของเหลว SAE J2260 การพัฒนาล่าสุด ได้แก่ การออกแบบที่มีน้ำหนักเบาและมีความยืดหยุ่นสูงสำหรับระบบแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้า

3.2 ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม

ในการใช้งานโซ่ลาก สายเคเบิล TPU แสดงให้เห็นถึงอายุการใช้งานที่ยาวนานกว่าทางเลือก PVC ถึง 10 เท่า โดยมีอัตราการโค้งงออย่างต่อเนื่องเกิน 50 ล้านรอบ (ISO 18372) ระบบหุ่นยนต์ได้รับประโยชน์จากความยืดหยุ่นและความทนทานต่อการบดขยี้ของ TPU พร้อมกัน (≥100N/mm²)

3.3 ใต้น้ำและพลังงาน

สายเคเบิลน้ำลึก (1500 ม.+) ใช้ความทนทานต่อแรงดันไฮโดรสแตติกของ TPU (≥150bar) และความเข้ากันได้กับน้ำทะเล การใช้งานด้านนิวเคลียร์ใช้สูตรทนต่อรังสีที่รักษาการทำงานที่ปริมาณ 100kGy

4. ข้อควรพิจารณาในการปรับแต่ง

การออกแบบสายเคเบิล TPU ที่มีประสิทธิภาพต้องใช้:

  • การเลือกวัสดุ (ฐานโพลีเอสเตอร์เทียบกับโพลีอีเทอร์)
  • การเพิ่มประสิทธิภาพสารเติมแต่ง (สารหน่วงไฟ พลาสติไซเซอร์)
  • การออกแบบทางเรขาคณิต (รัศมีการโค้งงอน้อยที่สุด ความหนาของผนัง)
  • ความเข้ากันได้ของขั้วต่อ (การซีล IP68 สำหรับสภาพแวดล้อมที่เปียก)
5. การพัฒนาในอนาคต

เทคโนโลยี TPU ที่เกิดขึ้นใหม่ ได้แก่:

  • สูตรการรักษาตัวเองสำหรับการซ่อมแซมความเสียหายแบบอัตโนมัติ
  • คอมโพสิต TPU นำไฟฟ้าสำหรับการตรวจจับแบบบูรณาการ
  • โพลีออลจากชีวภาพช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
บทสรุป

คุณสมบัติของวัสดุที่เป็นเอกลักษณ์ของ TPU ทำให้เป็นตัวเลือกอันดับหนึ่งสำหรับการป้องกันสายเคเบิลในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เนื่องจากความต้องการของอุตสาหกรรมทวีความรุนแรงขึ้น—โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านพลังงานหมุนเวียน การสำรวจทะเลลึก และระบบอัตโนมัติขั้นสูง—โซลูชันการหุ้ม TPU จะยังคงพัฒนาต่อไปเพื่อตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพที่เข้มงวดมากขึ้นเรื่อยๆ

ผับเวลา : 2025-10-28 00:00:00 >> blog list
รายละเอียดการติดต่อ
Dongguan Dingzhi polymer materials Co., LTD

ผู้ติดต่อ: Ms. Chen

โทร: +86-13510209426

ส่งคำถามของคุณกับเราโดยตรง (0 / 3000)